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涂料废气处理工艺简述和产品特点

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  • 发布时间:2020-05-09 15:14
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【概要描述】涂料废气处理工艺简述:1.是把有机废气加热到760°C以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而”蓄热”,此”蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。3.陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热:放热清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室”放热”后应立即引入适量洁净空气对该

涂料废气处理工艺简述和产品特点

【概要描述】涂料废气处理工艺简述:1.是把有机废气加热到760°C以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而”蓄热”,此”蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。3.陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热:放热清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室”放热”后应立即引入适量洁净空气对该

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涂料废气处理工艺简述:
1.是把有机废气加热到760°C以上,停留时间大于1秒,使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
2.氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而”蓄热”,此”蓄热” 用于预热后续进入炉体的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗,降低运行成本。
3.陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热:放热清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室”放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
4.冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。
 

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